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蒸汽计量系统整改 为节能增效夯基础(2016-9-28)

 
 

在当今“降本增效”的大环境下,有质有序地降低生产成本,才能增强产品综合竞争力,在竞争激烈市场抢占主动权。蒸汽作为企业生产的主要能源之一,以加热、加湿或动力的作用直接或间接地广泛地用于药品生产的各个环节,蒸汽成本占药品生产成本的5-10%。公司锅炉煤改气是为了响应市政府“四控一调”,推进蓝天工程,改善环境质量的号召采取的重要举措,但也给企业带来了能源成本增加巨大压力,我们必须做好蒸汽的“节能增效”工作。

如何做好蒸汽的“节能增效”,首先必须做一份细致的功课,算一笔精细账,了解清楚我们的蒸汽都用到哪里了?又都用了多少?产生了多大的效益? 账算清楚了才能为规划节能方案提供正确依据。然而,蒸汽计量管理工作正是我们企业的一个薄弱环节。

依照能源计量的管理方法,蒸汽计量仪表划分为三个级别,分别是针对蒸汽发生炉的总出口计量,中间计量与末端计量。每套蒸汽计量仪表又由流量传感器、压力传感器、温度传感器、二次显示仪表等组成。蒸汽计量涉及的技术也比较复杂,仅流量测量方法就有涡街流量计、涡轮流量计、孔板流量计、毕托巴流量计、V锥流量计等多种方法。测得流量后,还需缜密复杂的计算,利用温压补偿,计算出饱和或过热蒸汽的工况密度,设置二次数显表的正确参数,才能组成一套完整的蒸汽计量仪表。在理想状态下,一级计量等于所有二级计量总和等于所有三级计量总和。目前我厂各级蒸汽计量共12处,但近一半计量表存在故障,无法准确运行,也就无法真实反映出工厂各级蒸汽计量情况。

借公司锅炉燃煤改气的改造之即,由公司设备能源运行部经理牵头两厂,根据蒸汽计量现状,公司确定了“先恢复一级二级仪表,再调修三级仪表,最后通过统计观察数据调整参数”三步走的整改方案。由大药厂工程部的计量班组作为这项整改工作主力,提供整改方案与技术支持,由外委施工单位道桥公司具体施工,利用8月末蒸汽停供,锅炉检修的契机,对全厂蒸汽管网的计量基础管件进行改造,将仪表拆卸下来维修检定。之前对外咨询蒸汽计量仪表维修,报来的方案都是旧表报废上新仪表,报价开口就是十几、二十万元。我们为了节省开支,坚持全部修旧利旧原则,在没有购置一个新的备件的情况下,将之前闲置的DN200的涡街流量计、原车间各种量程的压差变送器、压力变送器、二次数显表、孔板等基础件逐一维修,并在工程部的计量实验室一一进行校正后全部重新利用, 12处的蒸汽计量仪表现已全部实现了正常运行。下一步的工作是在一段时间内通过观察仪表运行的状况,积累数据,统计分析后,对仪表参数进行细微调整,使各级计量仪表间误差趋近20%以内,再通过长期观测数据让各级计量仪表趋近5%的误差以内,最终达到如实反映出公司蒸汽能源使用情况的目标。

这次的蒸汽计量整改工作带给我们反思:我们的“薄弱”的根源是什么,如何克服“薄弱”?也许一份踏踏实实的责任心是最好的解药。能源计量管理工作是一个系统工程、一项长期工作,基础数据的准确是节能的关键,所以需要我们加大对计量表的管理力度,从细微工作做起:维护好各级计量仪表,做好日常维护保养;为每台蒸汽计量表建立独立的台帐,将抄表工作持之以恒做好;随时对计量表的使用状况进行监控,减小计量表的使用误差。只有这样,才能让我们的生产数据与蒸汽消耗数据日趋清晰,为我们科学分析数据、有效调控提供依据,让节能工作有的放矢,最大限度减少蒸汽的损耗。

 
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